-SOLIDWORKS 裝配體打開時(shí)是由不同的階段和性能檢查組成的。如果在創(chuàng)建裝配體時(shí)未應(yīng)用基本的配合方法，問題會(huì)隨著時(shí)間的推移而累積，并且在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的速度減慢。



如果您的裝配體運(yùn)行速度很慢，則很可能是在創(chuàng)建配合時(shí)出現(xiàn)了不良操作的癥狀.


圖 1：SOLIDWORKS 裝配體打開過程



以下是為裝配性能奠定良好基礎(chǔ)的三個(gè)基本技巧。

SOLIDWORKS2023 技巧1：使用一兩個(gè)固定組件或參考。

當(dāng)裝配體中存在有大量零部件或參考時(shí)，SOLIDWORKS需要更長的時(shí)間來求解，并且更容易出錯(cuò)。

圖 2：良好的配合方案



圖 2：需要避免的配合方案

SOLIDWORKS2023 技巧2：不要?jiǎng)?chuàng)建循環(huán)引用




后續(xù)添加配合時(shí)將會(huì)導(dǎo)致沖突，SOLIDWORKS 必須重建并解決循環(huán)配合的方案。當(dāng) SOLIDWORKS 識(shí)別到一個(gè)圓形配合時(shí)，它會(huì)顯示在性能評估中。

技巧 3：避免冗余配合

SOLIDWORKS 本身允許一些冗余配合（除了距離和角度之外的所有配合）。一旦出現(xiàn)問題，這種配合方案比較難理解，并且需要更多時(shí)間來解決。

在這個(gè)裝配模型中，使用兩個(gè)距離配合定義塊的相同自由度，從而過度定義模型。即使配合在幾何上是一致的，模型仍然是過度定義的。

碩迪科技為您提供一些額外的提示，確保更好的裝配性能:

1. 拖動(dòng)組件以測試其可用的自由度。

2. 要謹(jǐn)慎使用極限約束，因?yàn)樗鼈冃枰L的時(shí)間來解決。

3. 一旦出現(xiàn)配對錯(cuò)誤，立即修復(fù)。添加新的配合永遠(yuǎn)不會(huì)解決早期的配合問題。

4. 在添加配對之前，將組件拖到大致正確的位置和方向，這樣配合求解器應(yīng)用程序就更有可能將組件正確地吸附到該位置。

5. 如果某個(gè)組件引起問題，通常刪除所有組件并重新創(chuàng)建它們比逐個(gè)進(jìn)行診斷更容易。尤其是在存在對齊/反對齊和尺寸方向沖突（可以翻轉(zhuǎn)尺寸的測量方向）的情況下，使用“查看配對”或展開組件，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中使用“樹形顯示” > “查看配對和依賴項(xiàng)”來查看組件的配對。

6. 可能情況下，充分定義裝配中每個(gè)零件的位置，除非您需要該部件移動(dòng)以可視化裝配運(yùn)動(dòng)。具有許多相互關(guān)聯(lián)的可用自由度的組件需要更長的時(shí)間來解決，在拖動(dòng)部件時(shí)的行為更加不可預(yù)測，并且容易出現(xiàn)“討厭的”錯(cuò)誤(當(dāng)您拖動(dòng)時(shí)錯(cuò)誤自行修復(fù))。
   

7. 盡可能在子裝配中創(chuàng)建配對，而不是在頂層裝配中，以減少頂層裝配的重建時(shí)間。

8. 有時(shí)拖動(dòng)一個(gè)組件會(huì)突然將其放置到正確的位置，并修復(fù)配對錯(cuò)誤。

9. 有時(shí)壓制和解壓具有錯(cuò)誤的配對會(huì)修復(fù)配對錯(cuò)誤。

10. 當(dāng)您對具有上下文特征的部件創(chuàng)建配對時(shí)（特征的幾何參考了裝配中的其他部件），請避免創(chuàng)建循環(huán)引用。